一、技术指标
1.夹具机构的主要性能。
2. 加热板主要构成：精加工铝板，一面贴合1.0mm厚绝缘板，另一面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆300克光面名片纸。
3.工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。
4.该设备为双面合页门结构，每扇门安装一块钢化玻璃，便于观察夹具的内部运行行情况。
5. 压力设定方式：在触摸屏上输入单只电芯长、宽尺寸，每层电芯数量及面压力，PLC智能计算并自动输出所需压力。
6. 升温时间：以室温为25℃为例，≈15分升温至60℃，≈25分钟升温至75℃ 。
7. 所采用触点为四线法，磷铜镀24K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。
8.恒流控制板采用四线夹具方法测量，最大限度排除接线与接触的误差，使用与维护方便，测试精度高，每个接触夹具电池通道都具有完全独立的恒流恒压源，自成回路互不影响。
9. 采样速度快，在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S 。
二、设备组成
本设备由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、夹具机构四部分组成。
2.1温控系统
（1）硅胶发热板均匀电加热 。
（2）每层发热板独立控温 。
（3）触摸屏+PLC集成智能控制 。
（4）电芯化成完毕，自然冷却 。
（5）超温报警功能。
2.2压力控制系统
（1）由9层包覆绝缘纸铝板垂直叠放加压 。
（2）智能压力输出控制。
（3）多工段压力智能调节控制。
2.3化成柜系统
（1）充放电及过充过放保护功能。
（2）数据联网存储功能 。
（3）电压检测分选功能 。
（4）烟雾报警功能 。
2.4夹具机构
（1）正负极耳与触点可靠对接功能。
（2）加热板限位，防空载压伤触点功能。
（3）加热板绝缘防护。
2.5设备优点
电池厚度2.5-12mm范围，不用更换极耳压块。
基本技术参数
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序号 |
参数名称 |
技术参数 |
备注 |
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1 |
加热方式 |
硅胶加热板 |
每层发热板独立温控 |
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2 |
升温时间 |
15－20 Min |
与设定温度及环境温度有关 |
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3 |
温度控制范围 |
常温 -90℃ |
控制精度 :±2℃ |
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4 |
压力输出范围 |
80-1000KG |
气缸缸径为 125mm |
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5 |
面压设定范围 |
0.01－0.85 MPa |
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6 |
恒流源通道数量 |
16通道 |
每层板可放 2只电池 |
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7 |
电压输出范围 |
5 ～ 5000 mV |
精度范围： ±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率 1mV |
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8 |
充电电流范围 |
5 ～6000mA |
精度范围： ±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率 1mA |
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9 |
时间测量范围 (min/工步) |
0－30000mi工步 |
时间测量误差： ±0.1% |
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10 |
工步数（每次循环） |
1-32步 |
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11 |
产品合格率 |
≥98% |
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12 |
工作环境 |
温度： 0～40℃， 相对湿度 ≤85% |
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13 |
电源 |
AC380V、50HZ |
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14 |
设备总功率 |
2.8KW |
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15 |
气源 |
0.6－0.8 MPa |
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16 |
设备尺寸（长 *宽*高） |
1240*840*1600mm |
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17 |
设备重量 |
约 300 KG |
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适用产品参数
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电芯高度 A |
30-110mm |
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电芯宽度 B+侧边 |
35-100mm |
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电芯厚度 H |
2.5-12mm |
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极耳间距 C |
5-85mm |
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极耳肩宽 D |
≤25mm |
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极耳长度 E |
≥8mm |
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正负极方向 |
气袋侧为正极（可调） |
